कैथोड कॉपर→पिघलने वाली भट्टी→संक्रमण गृह→होल्डिंग भट्टी→कास्टिंग मशीन (क्रिस्टल मोल्डिंग) →कास्टिंग रॉड→टेक-अप डिवाइस→बिक्री या आगे उत्पादन पर
कैथोड कॉपर को सीधे QW2 मिश्रित भट्टी की पिघलने वाली भट्टी में डालें। इसे आवृत्ति प्रारंभक द्वारा तरल में पिघलाया जाएगा। और कॉपर का तरल स्वचालित रूप से होल्डिंग भट्टी में भर जाएगा और आसानी से संक्रमण घर से गुजर जाएगा, और फिर इसे चारकोल कवर द्वारा डीऑक्सीडाइज़ किया जाएगा। होल्डिंग भट्टी में कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलाइज़र द्वारा कॉपर का तरल जल्दी से कास्टिंग रॉड बन जाएगा। फिर इसे कास्टिंग मशीन के डबल-विड्रॉल रोलर द्वारा खींचा जाएगा। जब कास्टिंग रॉड को हॉल-ऑफ डिवाइस से खींचा जाता है, तो इसे आइडलर पुली फ्रेम और टेक-अप लिमिटेड उपकरण के माध्यम से टेक-अप डिवाइस तक ले जाया जाएगा।
तकनीकी मापदण्डके लिएमेंपी.डब्ल्यू.आर.डी. निरंतर कास्टिंग उत्पादनमशीन:
| वार्षिक उत्पादन: | 5,000 टन |
| भट्ठी: | 3 कक्ष (2 पिघलने वाले कक्ष; 1 धारण कक्ष) |
| स्ट्रैंड की मात्रा: | 10 |
| रॉड व्यास: | 8~20मिमी |
| रॉड अग्रणी गति: | φ8~φ20 मिमी: 0~2800मिमी/मिनट; |
| आवाज़ का उतार-चढ़ाव: | 2.5~6मिमी समायोज्य |
| वार्षिक कार्य समय: | 7920घं |
| तैयार कुंडल का आकार: | φ900×φ1550×1000(मिमी) |
| वोल्टेज: | 380 वी 50 हर्ट्ज |
| स्थापित शक्ति: | 480 केवीए |
| पिघलने की क्षमता: | 700किग्रा/घंटा |
| अधिकतम परिचालन शक्ति | 240~260 किलोवाट |
| बिजली: | ≤340kwh /टी |
| चारकोल: | ≤15किग्रा |
| रॉड टेक-अप | φ8~φ20मिमी ऑटो कॉयलिंग, ट्रैवर्सिंग |
| सामग्री फ़ीड: | होइस्ट द्वारा कैथोड पैनल फ़ीड |
| कास्टिंग मशीन में रॉड क्लिप: | वायवीय |
| सर्वो मोटर नियंत्रण: | टच स्क्रीन |
| भट्ठी नियंत्रण: | वोल्टता कन्वर्टर |
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