फॉइल कॉइल का उपयोग मुख्य रूप से 2000 किलोवाट-वोल्टेज से कम क्षमता वाले छोटे और मध्यम आकार के ट्रांसफार्मरों में किया जाता है। फॉइल कॉइल के फायदे हैं: अच्छी यांत्रिक शक्ति, आसानी से विकृत नहीं होता, शॉर्ट सर्किट बल सहन कर सकता है; अच्छी विद्युत शक्ति, एकसमान आवेग प्रवणता वोल्टेज वितरण; लपेटने में आसान।

1. पन्नी लपेटने की संरचना

फ़ॉइल वाइंडिंग कम वोल्टेज (सैकड़ों वोल्ट) और उच्च धारा (सैकड़ों एम्पीयर से लेकर हजारों एम्पीयर तक) के लिए उपयुक्त होती हैं। इनका उपयोग आमतौर पर वितरण वाइंडिंग की द्वितीयक वाइंडिंग के रूप में किया जाता है। ट्रांसफार्मर।

फॉइल ट्रांसफार्मर में चालक पदार्थ के रूप में उच्च चालकता वाली तांबे की पन्नी या एल्युमीनियम की पन्नी का उपयोग किया जाता है। तांबे की पन्नी या एल्युमीनियम की पन्नी की मोटाई लगभग 0.1-2.5 मिमी होती है, और तार की पन्नी की प्रत्येक परत एक घुमाव की होती है।

चालक पन्नी की परत पर 0.05-0.12 मिमी मोटाई का इन्सुलेटिंग पेपर लगाया जाता है, आमतौर पर समचतुर्भुज आकार के गोंद से चिपकाए गए केबल पेपर का उपयोग किया जाता है। उच्च शक्ति वाले इन्सुलेटिंग पेपर का उपयोग अंतर-परत इन्सुलेशन के रूप में किया जाना चाहिए क्योंकि चालक पन्नी की सतह पर धातु के कण हो सकते हैं और इन्सुलेटिंग पेपर में छोटे-छोटे छेद हो सकते हैं।

चालक पन्नी का सिरा चालक पन्नी से वेल्ड की गई वाइंडिंग का बाहर निकलने वाला तार होता है।

2. पन्नी लपेटने की दिशा

पन्नी की वाइंडिंग की दिशा निर्दिष्ट है: लीड तार की चालक पंक्ति के अंत से, पन्नी की वाइंडिंग की आगे की दिशा वामावर्त होती है, जो बाईं वाइंडिंग दिशा है; पन्नी की वाइंडिंग की आगे की दिशा दक्षिणावर्त होती है, यानी दाईं ओर घूमती है।

वाइंडिंग मशीन की संरचना और मशीन के सापेक्ष व्यक्ति की स्थिति के अनुसार, यह इस प्रकार होना चाहिए: व्यक्ति वाइंडिंग मशीन की ओर मुंह करके खड़ा हो, और चालक पंक्ति का अग्रणी सिरा दाईं ओर इंगित करे, जो कि बाईं वाइंडिंग दिशा है; बाईं ओर, दाईं ओर।

3. पन्नी वाइंडिंग का इन्सुलेशन

एक परत के किनारे पर पन्नी लपेटकर उसे घुमाएँ, परतों के बीच का वोल्टेज वोल्ट में दसवें भाग तक मापा जाता है। आमतौर पर, परतों के बीच इन्सुलेशन के लिए केबल पेपर के दो टुकड़े इस्तेमाल किए जाते हैं।

चालक पन्नी की रेंगने की दूरी को बढ़ाने के लिए, अंतर-परत इन्सुलेशन की चौड़ाई पतली चालक पन्नी की चौड़ाई से कम से कम 20 मिमी अधिक होनी चाहिए (प्रत्येक तरफ 10 मिमी)।

अंतिम इन्सुलेशन 0.5 मिमी या 0.8 मिमी मोटाई के रील्ड इन्सुलेटिंग बोर्ड से बना हो सकता है। इन दोनों मोटाई वाली सामग्रियों के संयोजन का उपयोग पन्नी वाइंडिंग के अंतिम इन्सुलेशन के रूप में किया जा सकता है, या अंतरपरत इन्सुलेशन का उपयोग अंतिम इन्सुलेशन के रूप में किया जा सकता है।

जहां धातु की पन्नी की प्लेट को चालक पंक्ति से वेल्ड किया जाता है, वहां दूसरी धातु की पन्नी की प्लेट की तुलना में अंतरपरत इन्सुलेशन को मजबूत किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, यहां अंतरपरत इन्सुलेशन थोड़ा सा ओवरलैप होना चाहिए।

4. पन्नी वाइंडिंग की वाइंडिंग

फॉइल वाइंडिंग को फॉइल वाइंडिंग मशीन से ही लपेटना चाहिए। इसकी प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और फॉइल वाइंडिंग मशीन के संचालन निर्देशों के अनुसार की जा सकती है। फॉइल वाइंडिंग को दो फॉइल के टुकड़ों को अगल-बगल या एक दूसरे के ऊपर रखकर भी लपेटा जा सकता है। ओवरलैपिंग वाइंडिंग करते समय, कोई ट्रांसपोज़िशन नहीं किया जाता है। धातु की फॉइल की दो शीट एक दूसरे को ओवरलैप करती हैं और एक चालक पंक्ति में होती हैं। अगल-बगल लपेटते समय, दोनों फॉइल के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और उन्हें ओवरलैप नहीं करना चाहिए, जिसे एज एडजस्टमेंट ब्रेक द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। स्वचालित वाइंडिंग से सामग्री का पूर्ण उपयोग संभव होता है। फॉइल वाइंडिंग मशीन से गोलाकार, आयताकार या लंबी फॉइल लपेटी जा सकती है। आयताकार या लंबी गोलाकार फॉइल लपेटते समय, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वाइंडिंग मशीन को वाइंडिंग रोलर पर दबाना आवश्यक है।

हमारी कंपनी द्वारा निर्मित फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन की कॉइल की ऊँचाई 180 से 1400 मिमी तक हो सकती है। सिंगल-लेयर फ़ॉइल वाइंडिंग या डबल-लेयर फ़ॉइल वाइंडिंग का विकल्प उपलब्ध है। फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन श्रृंखला में पीएलसी स्वचालित नियंत्रण, फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण, चरणबद्ध गति विनियमन प्रणाली, फोटोइलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक रेक्टिफाइंग प्रणाली, स्वचालित वेल्डिंग तंत्र और अन्य स्वचालित नियंत्रण कार्यक्षमताएँ शामिल हैं। पूरी मशीन में सीमेंस, मित्सुबिशी और श्नाइडर के पुर्जे और नियंत्रण प्रणालियाँ लगी हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती हैं।