स्टीरियोस्कोपिक वाउंड कोर ट्रांसफार्मर उद्योग में, विशेष रूप से नई कंपनियों के लिए, कई समस्याएं आम हैं, जैसे कि बड़ा व्यास, सिलेंडर पर तरंगों का बनना, असेंबली की ऊर्ध्वाधरता में विचलन और एनीलिंग के बाद खराब प्रदर्शन। प्रसंस्करण की गुणवत्ता स्टीरियोस्कोपिक वाउंड कोर ट्रांसफार्मर की उत्पाद गुणवत्ता, विशेष रूप से उत्पाद की स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है। ये सभी व्यावहारिक समस्याएं हैं जिनका समाधान गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक है ताकि स्क्रैप दर को कम किया जा सके और उद्योग में उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाया जा सके।

एलआर्गआर डीव्यास

वास्तविक मोटाई सिलिकॉन स्टील शीटडिजाइन और ड्राइंग के मानक से भिन्न है। प्रत्येक सिलिकॉन स्टील निर्माता के उत्पाद की गुणवत्ता में कुछ असमानता होती है, भले ही वह राष्ट्रीय मानकों के तहत योग्य उत्पाद हो। प्रत्येक रोल की समान शीटों में भी अंतर होता है। महत्वपूर्ण यह देखना है कि समान शीटों में सबसे कम अंतर किस निर्माता के पास है, जिसके लिए ट्रांसफार्मर या लौह कोर निर्माताओं को प्रत्येक निर्माता के उत्पाद का उपयोग करना आवश्यक होता है। सीआरजीओइस प्रक्रिया के दौरान, वे अपने अनुभव के आधार पर यह पहचान करेंगे कि सामग्री की गुणवत्ता उनकी गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

सीआरजीओ के लिए राष्ट्रीय मानक के अनुसार मोटाई आवश्यक है।सिलिकॉन स्टील स्ट्रिपस्टील स्ट्रिप के किनारे से कम से कम 15 मिमी की दूरी पर किसी भी स्थान पर 0.01 मिमी परिशुद्धता वाले माइक्रोमीटर से माप लिया जाना चाहिए, और 0.23 मिमी, 0.27 मिमी, 0.30 मिमी की मोटाई वाले सीआरजीओ के आकार में 150-400 मिमी की चौड़ाई में विचलन की अनुमति है।

सीआरजीओ स्ट्रिप की मोटाई, अनुदैर्ध्य मोटाई अंतर, पार्श्व मोटाई अंतर और चौड़ाई में अनुमेय विचलन निम्नलिखित तालिका की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

इकाई: मिमी

सीआरजीओ पट्टी की असमानता (लहरदारपन) 1.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। 2 मीटर की किसी भी माप लंबाई पर, सीआरजीओ पट्टी का सिकल बेंड 1.0 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। आकार और आकृति को पट्टी के दोनों सिरों से कम से कम 3 मीटर की दूरी पर मापा जाना चाहिए। सीआरजीओपट्टी.

सिलिकॉन स्टील शीट की प्रोसेसिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले बर्र, स्टीरियोस्कोपिक वाउंड कोर के अत्यधिक बड़े व्यास पर कुछ हद तक प्रभाव डालते हैं। बर्र की उपस्थिति से कोर की गुणवत्ता पर अनिवार्य रूप से असर पड़ता है। ट्रांसफार्मर को असेंबल करना इससे ट्रांसफार्मर की एड़ी धारा बढ़ जाएगी, जिससे अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होगी और ट्रांसफार्मर की गुणवत्ता और जीवनकाल प्रभावित होगा। क्या एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान लोहे के कोर से बर्र जलकर हट सकते हैं? 0.23-0.35 CRGO प्रसंस्करण में बर्र को ≤0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। स्लिटिंग और कर्व कटिंग प्रक्रिया के दौरान बर्र के उत्पादन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेशक, बर्र का पूरी तरह से न होना संभव नहीं है, इसलिए उपकरणों का बार-बार निरीक्षण और घिसाई आवश्यक है। बर्र को न्यूनतम रखें, क्योंकि नरम बर्र एनीलिंग के दौरान जलकर हट सकते हैं, लेकिन कठोर बर्र नहीं जलते।

निष्कर्ष: कोर के व्यास में अंतर सीधे तौर पर सामग्री की मोटाई से संबंधित है।

समाधान: चुननाएक समान मोटाई और छोटे आकार वाली सिलिकॉन स्टील की पट्टी चादरप्रसंस्करण में उत्पन्न होने वाले खुरदुरे कणों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए अंतर (चुननासामग्री की कठोरता और मजबूती के लिए उपयुक्त उपकरण

कोर सिलेंडर तरंगें बनाता है

स्टीरियोस्कोपिक वाउंड कोर में प्रोसेसिंग के दौरान बेलनाकार तरंगें बन सकती हैं। यहाँ दो मामलों को समझना आवश्यक है। पहला मामला एनीलिंग से पहले बनने वाली तरंगों का है। यह सामग्री और उपकरण संबंधी कारकों के कारण हो सकता है। सामग्री की समतलता और ऊपर उल्लिखित मोटाई सहनशीलता भी इसका कारण हो सकती है। सामग्री में स्वयं भी कर्लिंग की समस्या हो सकती है, विशेष रूप से बड़े रोल की साइड सामग्री में। स्लिटिंग या घुमावदार ओपनिंग के दौरान अत्यधिक रिवाइंडिंग बल के कारण कॉइल में विकृति आ जाती है। वाइंडिंग कोर में अपर्याप्त तनाव के कारण आंतरिक फ्रेम इतना ढीला हो जाता है कि तरंगें नहीं बन पातीं।

दूसरा मामला एनीलिंग के बाद बनने वाली लहर का है। इसका संभावित कारण यह है कि डाई कोर ब्लॉक उच्च तापमान पर विकृत हो जाता है, जिससे कोर ढीला होकर लहरदार आकार ले लेता है। इसके अलावा, ऊपर वर्णित एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान नरम बर्र जलने से बने रिक्त स्थान और कुछ कठोर बर्र का बचा रहना भी बेलनाकार सतह पर लहरदार आकार ले लेता है। एनीलिंग प्रक्रिया में, गर्म करने और ठंडा करने की दर को नियंत्रित किया जाता है। भट्टी का तापमान बहुत अधिक होने पर, भट्टी के दौरान परिवेश का तापमान और आर्द्रता लोहे के कोर पर कुछ प्रभाव डालते हैं।

निष्कर्ष: लोहे के कोर सिलेंडर पर तरंगों का निर्माण सीधे तौर पर सामग्री, आंतरिक फ्रेम के बहुत ढीले होने, प्रसंस्करण तकनीक, प्रसंस्करण उपचार और एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म करने और ठंडा करने की दर से संबंधित है।

समाधान: अच्छी गुणवत्ता वाले सीआरजीओ का चयन करें, प्रसंस्करण के दौरान घाव के कोर की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के प्रभाव को सख्ती से नियंत्रित करें, और उच्च तापमान वाले मोल्ड कोर ब्लॉक का चयन करें।

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