कैथोड कॉपर → पिघलने वाली भट्टी → संक्रमण गृह → होल्डिंग भट्टी → कास्टिंग मशीन (क्रिस्टल मोल्डिंग) → कास्टिंग रॉड → टेक-अप डिवाइस → बिक्री पर या आगे उत्पादन पर
कैथोड कॉपर को सीधे QW2 मिश्रित भट्टी की पिघलने वाली भट्टी में डालें। इसे फ़्रीक्वेंसी प्रेरक द्वारा द्रव में पिघलाया जाएगा। और तांबे का तरल स्वचालित रूप से होल्डिंग भट्टी में भर जाएगा और संक्रमण गृह से आसानी से गुजर जाएगा, और फिर इसे चारकोल से ढके हुए डीऑक्सीडाइज़ किया जाएगा। तांबे का तरल पदार्थ होल्डिंग भट्टी में कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलाइज़र द्वारा जल्दी से कास्टिंग रॉड बन जाएगा। फिर इसे कास्टिंग मशीन के डबल-निकासी रोलर द्वारा खींचा जाएगा। जब कास्टिंग रॉड को हॉल-ऑफ डिवाइस से हटा दिया जाता है, तो इसे आइडलर पुली फ्रेम और टेक-अप सीमित उपकरण के माध्यम से टेक-अप डिवाइस में ले जाया जाएगा।
तकनीकी मापदण्डके लिएमेंनिरंतर कास्टिंग उत्पादन की ओरमशीन:
वार्षिक उत्पादन: | 5,000 टन |
भट्ठी: | 3 कक्ष (2 पिघलने वाला कक्ष; 1 धारण कक्ष) |
स्ट्रैंड की मात्रा: | 10 |
रॉड व्यास: | ф8~20मिमी |
रॉड अग्रणी गति: | एफ8~φ20 मिमी: 0~2800मिमी/मिनट; |
आवाज़ का उतार-चढ़ाव: | 2.5~6मिमी समायोज्य |
वार्षिक कार्य समय: | 7920 घंटे |
तैयार कुंडल आकार: | φ900×φ1550×1000(मिमी) |
वोल्टेज: | 380V 50Hz |
स्थापित शक्ति: | 480 के.वी.ए |
पिघलने की क्षमता: | 700 किग्रा/घंटा |
अधिकतम परिचालन शक्ति | 240~260 किलोवाट |
बिजली: | ≤340kwh /टी |
लकड़ी का कोयला: | ≤15 किग्रा |
रॉड टेक-अप | एफ8~φ20 मिमी ऑटो कॉइलिंग, ट्रैवर्सिंग |
सामग्री फ़ीड: | लहरा द्वारा कैथोड पैनल फ़ीड |
कास्टिंग मशीन में रॉड क्लिप: | वायवीय |
सर्वो मोटर नियंत्रण: | टच स्क्रीन |
भट्टी नियंत्रण: | वोल्टता कन्वर्टर |