I.आंशिक डिस्चार्ज का कारण

ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, मेटल बॉडी वगैरह अक्सर कुछ तेज कोण और गड़गड़ाहट के साथ होते हैं, इसलिए विद्युत क्षेत्र की तीव्रता की कार्रवाई के तहत विद्युत आवेश तेज कोण या गड़गड़ाहट की स्थिति में केंद्रित होंगे और परिणामस्वरूप आंशिक निर्वहन होगा।

वैक्यूम कास्टिंग में एपॉक्सी रेजिन इंसुलेटेड ड्राई ट्रांसफार्मर, यदि खराब प्रक्रिया नियंत्रण भी आंतरिक बुलबुले का कारण बनेगा और फिर आंशिक निर्वहन उत्पन्न करेगा। आमतौर पर एपॉक्सी रेजिन इंसुलेटर में कुछ छोटे वायु अंतराल होते हैं, और आमतौर पर बुलबुले का ढांकता हुआ गुणांक इंसुलेटर की तुलना में बहुत कम होता है, परिणामस्वरूप, इंसुलेटर में बुलबुले की विद्युत क्षेत्र की तीव्रता आसन्न इन्सुलेट सामग्री की तुलना में बहुत अधिक होती है , इसलिए सफलता की डिग्री तक पहुंचना और सबसे पहले बुलबुले को इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज बनाना आसान है।

यदि प्रवाहकीय निकाय के बीच विद्युत कनेक्शन खराब है, तो विद्युत निर्वहन उत्पन्न करना आसान है, जो धातु निलंबन क्षमता में सबसे गंभीर है।

भारी वायु आर्द्रता, परिवर्तन के हिस्से की इन्सुलेशन शक्ति पर्याप्त नहीं है, या स्थापना के दौरान ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त है, ट्रांसफार्मर का निष्क्रिय समय बहुत लंबा है, इन्सुलेशन सामग्री की पानी की मात्रा मानक से अधिक है, और पूरे शरीर का ट्रांसफार्मर में नमी है, जिसका असर आंशिक डिस्चार्ज पर भी पड़ेगा।

शुष्क ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन संरचना को डिजाइन करते समय परतों या घुमावों की दर्ज की गई ताकत बहुत अधिक है, जैसे इन्सुलेशन संरचना डिजाइन अनुचित है, कम गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री, घुमावदार, सुखाने और डालने की प्रक्रिया का स्तर अच्छा नहीं है, असेंबली प्रक्रिया का स्तर खराब है जैसे कि गड़गड़ाहट या कुछ दूरी के साथ उच्च और निम्न वोल्टेज तार लीड का उत्पादन, सभी आंशिक निर्वहन को बढ़ाने के लिए प्रभावित करेंगे।

II.आंशिक निर्वहन का खतरा

कई आंशिक निर्वहन प्रकार हैं। एक आंशिक निर्वहन का एक रूप है जो एक इन्सुलेशन सतह पर होता है। यदि ऊर्जा बड़ी है, तो डिस्चार्ज ट्रेस इन्सुलेटर सतह पर चिह्नित किया जाएगा और ट्रांसफार्मर की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। एक उच्च निर्वहन तीव्रता भी होती है, जो गुहिकायन या तेज इलेक्ट्रोड में होती है, कुछ आंशिक निर्वहन रूप में केंद्रित संक्षारक निर्वहन होता है, जो इन्सुलेटिंग बोर्ड की परतों और गहराई में प्रवेश कर सकता है, और अंततः सफलता का कारण बन सकता है।

आंशिक निर्वहन इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने और टूटने का मुख्य कारण है। कम डिस्चार्ज समय पूरे चैनल की ढांकता हुआ क्षति का कारण नहीं बनेगा, और डिस्चार्ज की इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया इन्सुलेशन के ऑक्सीकरण को तेज करती है, और इन्सुलेशन को खराब करती है, इसलिए ट्रांसफार्मर का जीवन कम हो जाता है। क्षति की डिग्री डिस्चार्ज के प्रदर्शन और डिस्चार्ज के तहत इन्सुलेशन की क्षति तंत्र पर निर्भर करती है। यदि सूखे ट्रांसफार्मर का आंशिक निर्वहन गंभीर रूप से अपने मानक स्तर से अधिक हो जाता है, तो इसकी सेवा जीवन 3 ~ 5 वर्षों में आंतरिक इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और टूट जाएगी। इसलिए चीन में सूखे ट्रांसफार्मर के आंशिक निर्वहन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

III.ड्राई ट्रांसफार्मर आंशिक निर्वहन नियंत्रण
ड्राई ट्रांसफार्मर की मुख्य इन्सुलेशन सामग्री एपॉक्सी राल सामग्री है, जो सुरक्षित और विश्वसनीय है, 35kV से नीचे की बिजली व्यवस्था में उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सूखे ट्रांसफार्मर के आंशिक निर्वहन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें से मुख्य कारक कच्चे माल की पसंद, उत्पाद संरचना डिजाइन, घुमावदार कास्टिंग प्रक्रिया आदि हैं। हमारी कंपनी के दीर्घकालिक डिजाइन समायोजन, प्रक्रिया में सुधार, सामग्री चयन और उत्पादन अभ्यास को ध्यान में रखते हुए निम्नलिखित नियंत्रण उपाय सामने रखे गए हैं।

1. घुमावदार संरचना डिजाइन
(1) ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के डिजाइन में मुख्य इन्सुलेशन दूरी, उच्च और निम्न वोल्टेज कॉइल को सुनिश्चित करना चाहिए, उच्च वोल्टेज कॉइल के बीच, जमीन पर उच्च वोल्टेज कॉइल में पर्याप्त इन्सुलेशन दूरी होती है, स्वीकार्य स्थिति के तहत, अधिक से अधिक इन्सुलेशन दूरी, दूरी जितनी अधिक होगी क्षेत्र की ताकत कम होगी। बाहरी क्षेत्र की ताकत को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए एचवी कॉइल में दीवार इन्सुलेशन को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
(2) परतों और अनुभागों के बीच उच्च वोल्टेज कॉइल का डिज़ाइन, जो कॉइल क्षेत्र की ताकत का नियंत्रण है, और यदि एचवी वाइंडिंग को उपधारा के साथ तांबे की पन्नी का उपयोग किया जाता है, तो इंटरलेयर वोल्टेज इंटरटर्न वोल्टेज के बराबर होता है, आम तौर पर केवल 10 से 20 वी के लिए, बीच में अनुभागीय विद्युत चुम्बकीय तार की संरचना की परतें वोल्टेज 400 ~ 800v है, अनुभाग संख्या अधिक होनी चाहिए, जैसे कि 35kv ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर वांछनीय अनुभाग संख्या 16 ~ 18 टुकड़ों से अधिक, निश्चित रूप से, यह वाइन्डर प्रक्रिया में बहुत परेशानी लाता है .
(3) परिरक्षण नियंत्रण, प्रभावी परिरक्षण को अपनाना, काटने वाले किनारों, गड़गड़ाहट और हवा के अंतराल को ढाल के भीतर पैक किया जा सकता है, जो दरार टिप के विद्युत निर्वहन को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है, और आंशिक निर्वहन को कम कर सकता है। एचवी शील्ड और एचवी तार का अंत, एलवी और क्लैंप विश्वसनीय कनेक्शन होना चाहिए, परिरक्षण प्रसंस्करण को साफ रखना चाहिए, ढाल परतें चिकनी होनी चाहिए, बिना टूटे और टिप आदि के।

2. कॉइल वाइंडिंग, मोल्डिंग और वैक्यूम पोरिंग प्रक्रिया नियंत्रण

ड्राई ट्रांसफार्मर कॉइल सबसे महत्वपूर्ण है, ट्रांसफार्मर का उपयोग अच्छा है या नहीं कॉइल विफलता। वैक्यूम डालने का प्रभाव स्थानीय रिलीज के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है, यहां तक ​​कि छोटे छिद्र भी ट्रांसफार्मर की स्थानीय रिलीज को प्रभावित करते हैं, इसलिए कॉइल के उत्पादन और कास्टिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(1) कॉइल को घुमाते समय, हमें चित्र और प्रक्रिया से परिचित होना चाहिए, और परतों के बीच घुमावों की संख्या और परतों के बीच इन्सुलेट शीट की संख्या को मनमाने ढंग से नहीं बदल सकते हैं! सुनिश्चित करें कि घुमाते समय सभी सामग्रियाँ साफ़ हों।

(2) मोल्ड लीड टर्मिनल वेल्डिंग स्थापित करते समय, उच्च तापमान क्षति वाले कॉइल इन्सुलेशन पर ध्यान दें, वेल्डेड तार को तेज कोने वाले गड़गड़ाहट आदि से पॉलिश किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि सभी लीड एपॉक्सी राल से भरे जाने और पूरी तरह से साफ होने के लिए पर्याप्त दूरी पर इन्सुलेट किए गए हैं। विधानसभा की प्रक्रिया। स्थापित डाई कॉइल को सुखाने की प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से सुखाया जाता है।

(3) एपॉक्सी राल सामग्री और डीगैसिंग, बैचिंग प्रक्रिया को कोड तकनीक का सख्ती से पालन करना चाहिए, जैसे सामग्री, मिश्रण अनुपात, तापमान और डीगैसिंग समय, डिग्री की चिपचिपाहट संबंधित, वैक्यूम डिग्री, तापमान और बुलबुला घटना को बारीकी से ट्रैक करना चाहिए, मिश्रण, डालना तापमान और वैक्यूम डिग्री निर्दिष्ट प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण के दायरे में अवलोकन कुंडल (मोल्ड) रखता है, डालने की प्रक्रिया में, गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए और बुलबुले पैदा नहीं करना चाहिए। गतिशील रूप से डालने पर, राल की चिपचिपाहट को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए सामग्री को डालने के पूरा होने के बाद के समय पर ध्यान देना चाहिए।

3. कच्चे माल का चयन एवं नियंत्रण

(1) विद्युत चुम्बकीय तार का चयन, तामचीनी तार इन्सुलेशन फ्लैट तांबे या गोल तांबे के तार डिजाइन घुमावदार चुन सकते हैं; उत्पादन में विद्युतचुंबकीय तार आपूर्तिकर्ताओं के पास विशेष डिबरिंग उपकरण और पहचान उपकरण होने चाहिए, और गड़गड़ाहट को न्यूनतम करने का प्रयास करना चाहिए।

(2) एपॉक्सी राल सामग्री की पसंद, विभिन्न एपॉक्सी राल, इसकी विशेषताएं अलग-अलग हैं, उत्पाद की स्थानीय रिलीज, प्रभाव का व्यापक प्रदर्शन भी बढ़िया है, छोटी चिपचिपाहट, अच्छी क्रूरता, राल की उच्च इन्सुलेशन शक्ति का चयन करना चाहिए , विभिन्न राल मॉडल, तकनीकी विभाग संबंधित प्रक्रिया विनिर्देशों को विकसित करने के लिए।

(3) कॉइल में इन्सुलेशन सामग्री नियंत्रण, सूखे ट्रांसफार्मर की परतों के बीच इन्सुलेशन सामग्री की गुणवत्ता सीधे स्थानीय मात्रा के आकार से संबंधित होती है। इसलिए कच्चा माल उपलब्ध कराने के लिए दीर्घकालिक और स्थिर आपूर्तिकर्ताओं का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि नई सामग्री बदलने के बाद ट्रांसफार्मर में अल्पावधि में कोई समस्या नहीं आ सकती है।
(करने के लिए जारी)