एलवी फॉइल कॉइल में कंडक्टर के रूप में अलग-अलग मोटाई के तांबे या एल्यूमीनियम फॉइल का उपयोग किया जाता है, परत इन्सुलेशन के रूप में वाइड बैंड प्रकार की इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है, फॉइल प्रकार की वाइंडिंग मशीन में पूरी तरह से वाइंडिंग करके रोल कॉइल बनाया जाता है।
इस उपकरण का उपयोग विद्युत उद्योग में इसी प्रकार की कॉइल वाइंडिंग के लिए भी किया जा सकता है।
यह मशीन पीएलसी नियंत्रण पद्धति को अपनाती है, जिसमें उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता होती है।
| क्रम संख्या | वस्तु | विनिर्देश |
| 1 | कुंडल | प्रसंस्करण सीमा |
| 1.1 | अक्षीय लंबाई | 250~1100 मिमी |
| 1.2 | अक्षीय लंबाई (लीड सहित) | 400~1760 मिमी (सीसे सहित, दाहिनी ओर 16 इंच, बाईं ओर 10 इंच) |
| 1.3 | बाहरी व्यास (अधिकतम) | Φ1000 |
| 1.4 | कुंडल रूप | गोल/बेलनाकार/आयताकार/कुंडलित आकार, वजन ≤2000 किलोग्राम |
| 1.5 | केंद्र की ऊँचाई | 850 मिमी |
| 2 | कुंडल सामग्री | तांबे की पन्नी, एल्युमिनियम की पन्नी |
| 2.1 | चौड़ाई | 250-1100 मिमी |
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| मोटाई (अधिकतम) (कुल मोटाई) | तांबे की पन्नी: 0.3~2.5 मिमी एल्युमिनियम फॉयल: 0.4~3 मिमी |
| 2.3 | कुंडल का आंतरिक व्यास | Φ400-500 मिमी |
| 2.4 | कॉइल का बाहरी व्यास (अधिकतम) | φ1000 मिमी |
| 3 | डी-coiler | स्वतंत्र तीन सेट |
| 3.1 | बेयरिंग सिलेंडर की लंबाई | 1150 मिमी |
| 3.2 | बेयरिंग सिलेंडर की विस्तार सीमा | Φ380~φ520 |
| 3.3 | भार वहन क्षमता (अधिकतम) | 2000 किलो |
| 3.4 | विस्तार बल (बिजली) | 0~15000N विस्तार बल, चरणबद्ध रूप से समायोज्य |
| 3.5 | ऑफसेट सुधार का तरीका | मैनुअल/ऑटोमैटिक |
| 4 | वाइंडिंग मशीन |
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| 4.1 | घुमाव की गति | 0~20 आरपीएम |
| 4.2 | कार्यशील टॉर्क (अधिकतम) | ≥ 8000 एन•एम |
| 4.3 | वाइंडिंग पावर | 20-30 किलोवाट |
| 4.4 | गति नियंत्रण मार्ग | आवृत्ति रूपांतरण चरणबद्ध गति विनियमन |
| 4.5 | घुमावदार शाफ्ट | 50*90 मिमी |
| 5 | वेल्डिंग उपकरण |
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| 5.1 | वेल्डिंग मोड | मोड़ |
| 5.2 | बार वेल्डिंग की मोटाई का संचालन | ≤ 20 मिमी |
| 5.3 | वेल्डिंग गति | ऑटो-स्पीड कंट्रोल 0~1 मीटर/मिनट, स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन |
| 6 | काटने का उपकरण |
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| 6.1 | काटने का रूप | लीड स्क्रू कटिंग डिस्क |
| 6.2 | काटने की गति | 1.5 मीटर/मिनट |
| 6.3 | कतरन लंबाई | 1150 मिमी |
| 7 | परत इन्सुलेटिंगडी-कॉइलउपकरण | |
| 7.1 | शाफ्ट में परत इन्सुलेशन स्थापित किया गया है | 2 सेट |
| 7.2 | लेयर इंसुलेशन रोल का बाहरी व्यास | ≤φ400 मिमी |
| 7.3 | लेयर इंसुलेशन रोल का आंतरिक व्यास | φ76 मिमी |
| 7.4 | परत इन्सुलेशन रोल की चौड़ाई | 250~1150 मिमी |
| 7.5 | डी-कॉइल शाफ्ट तनाव विधि | वायवीय प्रकार |
| 8 | अंतइन्सुलेशन अनकॉइलिंग डिवाइस |
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| 8.1 | मात्रा | बाएँ और दाएँ, प्रत्येक में 4 सेट |
| 8.2 | अंत इन्सुलेशन का बाहरी व्यास | ≤φ350 मिमी |
| 8.3 | अंत इन्सुलेशन आंतरिक व्यास | Φ56 मिमी |
| 8.4 | अंतिम इन्सुलेशन चौड़ाई | 10-100 मिमी |
| 9 | आररेक्टिफाइंग डिवाइस (फ़ॉइल अलाइनमेंट) | मैंस्वतंत्र 3 सेट |
| 9.1 | सुधार मोड | फोटोइलेक्ट्रिक प्रणाली |
| 9.2 | सटीकता में सुधार | यादृच्छिक ±0.4 मिमी 20 परतों का कुंडल ±1 मिमी |
| 10 | विद्युत नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी स्वचालित नियंत्रण मोड |
| 10.1 | डिजिटल की संख्या | 4-अंकीय (0--9999.9) गिनती की सटीकता 0.1 टर्न |
| 10.2 | ऑपरेशन इंटरफ़ेस | रंगीन टच स्क्रीन |
| 11 | अन्य |
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| 11.1 | परत इन्सुलेशन काटने का उपकरण | कॉन्फ़िगरेशन दो सेट |
| 11.2 | पन्नी सामग्री के किनारों को चिकना करने वाला उपकरण | विन्यास तीन सेट |
| 11.3 | पन्नी सामग्री सफाई उपकरण | विन्यास तीन सेट |
| 11.4 | वेल्डिंग कूलिंग वॉटर टैंक | विन्यास |
| 11.5 | बिजली की आपूर्ति | 3-पीएच,380V/50HZ (अनुकूलित किया जा सकता है) |
BR/III-1100 तीन-परत फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन में शामिल हैं
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